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集团公司原料厂多措并举为生产保驾护航
供稿:本站编辑 时间:2019/10/30 点击:64 0

为营造优良的安全生产环境,集团公司原料厂烧结车间从加强现场安全隐患排查整改、大力推进小改小革、扎实推进技能培训三管齐下切实做好安全、环保生产工作。

是成立巡查小组,加强安全排查安全治理人员组成的巡查组每周两次对生产现场进行点巡检,开展安全隐患排查整改,将查处的所有问题现场制定解决方案并明确责任人及时间节点,限期整改。巡检中,巡查组发觉机尾散料仓相互之间间隙较大,给日常点巡检造成安全隐患。经现场比对、测量,结合生产所需,维修工段在缝隙之间补焊长2米,规格Φ25的钢筋,间隙控制在15cm,既不影响点检又保证了安全,类似情况也全部进行整改,彻底排除安全隐患。

二是制定小改小革鼓励方案,大力推进小改小革活动。巡检中发觉烧链一下料口由于位置限制,烧结矿长期直接掉落在皮带上,由于落差高,极容易砸伤皮带同时引起皮带跑偏,造成皮带受损,降低其使用寿命。经现场维修和区域负责人多次观察,决定给下料口增加底板,沿皮带运行方向开出料口,底板上存有部分烧结矿保护底板,生产过程中烧结矿改跌落为滑落,降低了落差,减少了对皮带的冲击,如果有异物也能顺烧结矿下来皮带上,杜绝了皮带的划伤;同时对皮带跑装置进行调整。方案确定后立刻组织人员准备备件,维修工段加班给下料口增设了底板,为防止皮带跑偏,在皮带上方增加了皮带调整架,下方增设托辊支架;增面轮提高35公分整体进行了调整,改造后减少了扬尘,保护了下料口和皮带,效果明显。针对此种情况,原料厂举一反三,和谐人力物力对区域内所有下料口全部进行了改造。

三是开展安全晓识培训,切实提升操作技能。每次巡检结束后,设备科和安环科利用投影播放的方式,对当天查出的问题组织维修工参加学习培训,讲述现下所使用设备的构造性能工作原理及日常设备事故的诊断处理和日常保护方法;与生产车间结合,对员工进行点检、润滑培训,提高员工的操作技能,确保保所有整改工作一步来位,杜绝复复整改,提了工作效率。

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